一、爆炸定義
所謂爆炸是大量能量在瞬間迅速釋放或急劇轉(zhuǎn)化成功和光、熱等能量形態(tài)的現(xiàn)象。
二、爆炸分類
(一)物理性爆炸:爆炸前后沒有新物質(zhì)產(chǎn)生。
(二)化學性爆炸:由于物質(zhì)急劇氧化、分解反應產(chǎn)生高溫、高壓形成的爆炸現(xiàn)象。
1、簡單分解爆炸:能量由自身提供,性質(zhì)不穩(wěn)定,如雷管、導爆索等。
2、復雜分解爆炸:氧由本身分解提供,如大多數(shù)火炸藥都屬于這一類。
3、爆炸性混合物爆炸:即由各種可燃氣體、蒸汽及粉塵與空氣組成的爆炸性混合物的爆炸。
(1)混合氣體爆炸
(2)蒸汽爆炸
(3)粉塵爆炸:可燃粉塵與空氣混合形成的爆炸性混合物,可燃粉塵爆炸在一定濃度范圍內(nèi),而且與粒徑有關(guān)。粒徑>0.5mm很難爆炸;粒徑<0.1mm很容易爆炸。
與氣體爆炸的區(qū)別:
①燃燒不完全;
②產(chǎn)生二次爆炸;
③感應期長,可達數(shù)十秒,為氣體數(shù)十倍;
④點火起始能量大,可達10mJ,為氣體近百倍。
(三)原子爆炸:如原子彈、氫彈的爆炸。
三、爆炸極限
(一)定義:即可燃氣體、蒸汽或粉塵與空氣混合后遇點火源能發(fā)生爆炸的Z低、Z高濃度。
(二)單位
可燃氣體、蒸汽:體積百分比(m3/m3) 可燃粉塵:單位體積的重量(g/m3)
(三)影響因素
1、引起氣體爆炸極限變化的因素
(1)溫度:↑下限↓上限↑極限范圍↑
(2)壓力:↑上限↑
(3)含氧量:↑上限↑范圍↑
(4)容器直徑:↓上限↓范圍↓
(5)熱源:能量↑范圍↑
(6)惰性物質(zhì):↑范圍↓
2、引起粉塵爆炸極限變化的因素
(1)粒徑:↓范圍↑
(2)揮發(fā)成分:↑范圍↑
(3)水分:有鈍化作用
(4)灰分:↑范圍↓
(5)點火源:能量↑下限↓
四、爆炸的破壞作用
(一)爆炸壓力
爆炸壓力是爆炸反應產(chǎn)生的機械效應,是爆炸事故殺傷、破壞的主要因素。
爆炸性氣體環(huán)境的電力設計:
一、在大氣條件下、易燃氣體、易燃液體的蒸氣或薄霧等易燃物質(zhì)與空氣混合形成爆炸性氣體混合物;
二、閃點低于或等于環(huán)境溫度的可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物;
三、在物料操作溫度高于可燃液體閃點的情況下,可燃液體有可能泄漏時,其蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物。
第2.1.2條 在爆炸性氣體環(huán)境中產(chǎn)生爆炸必須同時存在下列條件:
一、存在易燃氣體、易燃液體的蒸氣或薄霧,其濃度在爆炸極限以內(nèi);
二、存在足以點燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或高溫。
第2.1.3條 在爆炸性氣體環(huán)境中應采取下列防止爆炸的措施:
一、首先應使產(chǎn)生爆炸的條件同時出現(xiàn)的可能性減到Z小程度。
二、工藝設計中應采取消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生及積聚的措施:
1.工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度,將易燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi);
2.工藝布置應限制和縮小爆炸危險區(qū)域的范圍,并宜將不同等級的爆炸危險區(qū),或爆炸危險區(qū)與非爆炸危險區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi);
3.在設備內(nèi)可采用以氮氣或其它惰性氣體覆蓋的措施;
4.宜采取安全聯(lián)鎖或事故時加入聚合反應阻聚劑等化學藥品的措施。
三、防止爆炸性氣體混合物的形成,或縮短爆炸性氣體混合物滯留時間,宜采取下列措施:
1.工藝裝置宜采取露天或開敞式布置;
2.設置機械通風裝置;
3.在爆炸危險環(huán)境內(nèi)設置正壓室;
4.對區(qū)域內(nèi)易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點設置自動測量儀器裝置,當氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50%時,應能可靠地發(fā)出信號或切斷電源。
四、在區(qū)域內(nèi)應采取消除或控制電氣設備線路產(chǎn)生火花、電弧或高溫的措施。
第二節(jié) 爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分
第2.2.1條 爆炸性氣體環(huán)境應根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間,按下列規(guī)定進行分區(qū):
一、0區(qū):連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境;
二、l區(qū):在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境;
三、2區(qū):在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境,或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。
注:正常運行是指正常的開車、運轉(zhuǎn)、停車,易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸,密閉容器蓋的開閉,安全閥、排放閥以及所有工廠設備都在其設計參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。